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生料立磨细度偏粗怎么回事

影响生料磨成品细度的因素分析-水泥网

我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定，但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现就结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。基本情况：生料磨：ATOX37.5立磨，细度目标值一般≤14%（80μm），四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤生料立磨细度粗的原因可能涉及原料成分、设备磨损、磨石负荷、磨石速度以及运行参数等多个方面。只有全面分析并针对不同问题采取相应的解决方案，才能有效地控制生料立磨的细度，确保水泥生产的质量和产量。生料立磨细度粗的原因-黎明重工科技

立磨的调试及问题百度文库

减少风断路现象．提高生料细度.同时将 3 个喷水咀每个加长 250mm．改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在 16％以内。经过调整后．如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加 0．5MPa，研磨压力最大不要超过 14MPa。关注. （1）生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、回转窑的窑型、烧成温度及水泥品种等。. 若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多，磨细一些；若用白垩、泥灰岩配料，可磨粗些；烧成温度高可磨粗些；旋窑煅烧可磨粗些；立窑由于温合适的出磨生料细度应该是多少？_百度知道

出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策豆丁网

出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策何文明：TQ172.622.26：1002-9877（2015）01-0012-01%，立磨产量可提高3% 左，生料粉磨电耗也相应下降会有一定程度的升高，但只要找准生、磨综合能耗稳中有降，就能降低单位产品生产成本，达到保证生产从原因分析看，导致该现象应为原材料易烧性较好，当生料细度较细时，液相提前出现，熟料提前结粒，导致包裹料出现，致使f-CaO偏高，28d抗压强度偏低。当生料80μm筛筛余达到17.6%时，同比前三阶段，熟料3d抗压强度存在明显下降趋势，生产上表现为窑煅烧能力明显下降，熟料冷却较差，生烧料偏多。 2.2 不同生料细度下生产情况不关于生料细度指标控制分析

立磨常见问题及处理. 百度文库

如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度反而偏粗时，说明磨内拉风过大。。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，通过对喂料量和选粉机转速调整满足时，要及时调整磨内用风量。循环提升机负荷增大关注. 生料细度偏粗：. （1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。. （2）熟料矿物主要通过固相生料细度，水份控制对下道工序有哪些影响_百度知道

生料的最佳细度_百度文库

生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至1‘70# (90 u m)的筛余量为15％，而50# (300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。所以，有的生产线已将生料 3.0 产品细度产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。 3.1 产量立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。生料制备及生料立磨操作系统控制参数_水泥

影响生料磨成品细度的因素分析-水泥网

我公司生料磨成品细度一般均在合格范围内且比较稳定，但有时随着粉磨系统工况的变化，其成品细度也会出现持续跑粗的现象。现就结合我公司生料磨的生产情况，对影响生料磨成品细度的因素进行分析。基本情况：生料磨：ATOX37.5立磨，细度目标值一般≤14%（80μm），四组份配料：石灰石，砂岩，铁粉（近期与钢渣混用），粉煤生料立磨细度粗的原因可能涉及原料成分、设备磨损、磨石负荷、磨石速度以及运行参数等多个方面。只有全面分析并针对不同问题采取相应的解决方案，才能有效地控制生料立磨的细度，确保水泥生产的质量和产量。生料立磨细度粗的原因-黎明重工科技

立磨的调试及问题百度文库

减少风断路现象．提高生料细度.同时将 3 个喷水咀每个加长 250mm．改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在 16％以内。经过调整后．如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加 0．5MPa，研磨压力最大不要超过 14MPa。关注. （1）生料的细度主要取决于原料的易烧性、工艺流程、回转窑的窑型、烧成温度及水泥品种等。. 若原料中结晶石英、燧石与结晶方解石的比率较多，磨细一些；若用白垩、泥灰岩配料，可磨粗些；烧成温度高可磨粗些；旋窑煅烧可磨粗些；立窑由于温合适的出磨生料细度应该是多少？_百度知道

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出磨生料细度变粗对煅烧工艺的影响及对策何文明：TQ172.622.26：1002-9877（2015）01-0012-01%，立磨产量可提高3% 左，生料粉磨电耗也相应下降会有一定程度的升高，但只要找准生、磨综合能耗稳中有降，就能降低单位产品生产成本，达到保证生产从原因分析看，导致该现象应为原材料易烧性较好，当生料细度较细时，液相提前出现，熟料提前结粒，导致包裹料出现，致使f-CaO偏高，28d抗压强度偏低。当生料80μm筛筛余达到17.6%时，同比前三阶段，熟料3d抗压强度存在明显下降趋势，生产上表现为窑煅烧能力明显下降，熟料冷却较差，生烧料偏多。 2.2 不同生料细度下生产情况不关于生料细度指标控制分析

立磨常见问题及处理. 百度文库

如果工況发生变化，降低产量，压差偏低，增加粉机转速，细度反而偏粗时，说明磨内拉风过大。。在粉磨条件不变的情况下，产品细度主要取决于选粉机的转速，通过对喂料量和选粉机转速调整满足时，要及时调整磨内用风量。循环提升机负荷增大关注. 生料细度偏粗：. （1）细度大，特别是0.20mm筛余大，颗粒表面积减少了煅烧过程中颗粒之间的接触，同时颗粒表面积小，自由能减少，不易参加反应，致使生料中碳酸钙分解不完全，易造成f-CaO增加，熟料质量下降。. （2）熟料矿物主要通过固相生料细度，水份控制对下道工序有哪些影响_百度知道

生料的最佳细度_百度文库

生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至1‘70# (90 u m)的筛余量为15％，而50# (300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。所以，有的生产线已将生料 3.0 产品细度产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。 3.1 产量立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。生料制备及生料立磨操作系统控制参数_水泥

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生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至1‘70# (90 u m)的筛余量为15％，而50# (300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。所以，有的生产线已将生料 3.0 产品细度产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细；转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。 3.1 产量立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。生料制备及生料立磨操作系统控制参数_水泥

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